中頻爐與工頻爐相比，其優勢主要集中在以下5個方面

中頻爐是一種適合冶煉鑄鐵、鑄鋼、特殊鋼和特殊合金通用性很強的爐型。它同工頻爐相比具有下列特點。

(1)熔化速度快、生產效率高

中頻感應爐配置的功率密度大，是工頻感應爐的1.4~1.6倍。在相同條件下中頻感應爐的熔化速度比工頻感應爐快。電流的集膚效應也隨頻率的增加而強化，這也有助于爐料的快速熔化，從而提高了爐子的生產效率。

中頻感應爐與工頻感應爐的功率密度配置列于表1中。

 

表2給出一臺8t工頻感應爐與一臺3t中頻感應爐熔煉鑄鐵，在相同時間內和產量相似的條件下的能量平衡狀況。

從表2中的數據可以看出，中頻感應爐熱量損失小、電熱效率高，其熱效率比工頻感應爐高8%,噸鑄鐵電耗下降10%。

 

(2)使用靈活、適應性強

中頻感應爐冶煉時，每爐鋼液允許全部出凈，更換冶煉鋼號很方便。工頻感應爐冶煉時，每爐鋼液不能出凈，需要保留30%~50%鋼液在爐內，以便于下爐啟動使用，這使變換冶煉鋼號不方便。因此，工頻感應爐的適應性差，只能適用于單一鋼號的連續冶煉。

(3)電磁攪拌效果較好

由于鋼液承受的電磁力是與電源頻率的平方根成反比，因此中頻電源的攪拌力比工頻電源小。對于去除鋼中雜質和均勻化學成分、均勻溫度來說，中頻電源的攪拌效果比較好。工頻電源過大的攪拌力使鋼液對爐襯的沖刷力增大，不僅降低精煉效果而且會降低坩堝壽命。

(4)啟動操作方便

由于中頻電流的集膚效應遠大于工頻電流，因此中頻感應爐在啟動時，對爐料沒有特殊要求，裝料后即可迅速加熱升溫；而工頻感應爐則要求有專門制作的開爐料塊(與坩堝尺寸近似，約占坩堝高度一半的鑄鋼或鑄鐵塊)才能啟動加熱，而且升溫速度很慢。因此，在周期作業的條件下大多使用中頻感應爐。啟動方便帶來的另一個優點是，在周期作業時可以節約電力。根據某企業提供的1t中頻感應爐和5t工頻感應爐中冶煉鑄鐵的對比結果可知；當每周出鐵量為60t時，平均每噸鐵水的電能消耗分別為577kW·h和654kW·h。由此可見，周期作業時選用中頻感應爐是比較合適的。

(5) 鋼液被爐渣覆蓋、減少大氣對鋼液的污染

工頻感應爐內鋼液“駝峰”現象比中頻感應爐嚴重，很難造渣覆蓋液面。中頻感應爐冶煉時爐渣具有良好的流動性和覆蓋能力，同時通過爐渣還可以進行脫氧和脫硫等精煉過程。

由于以上優點，中頻感應爐在近幾年來，不僅廣泛地用于鋼與合金的生產領域，而且在鑄鐵生產中，特別是在周期作業的鑄造車間也得到很快的發展。